一、VOCs废气处理--蓄热式热力燃烧RTO

二、产品介绍

2.1 概述

蓄热式热力氧化设备(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO）是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。RTO设备的形式常见的有二室和三室结构，处理大风量时 还可设计成五室、七 室等结构形式。

2.3 设备运用范围：

应用领域：油漆生产及喷漆；石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等工业有机废气治理、工业废气净化。

废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

适用的参数范围：大风量（高达100000m3/h以上的工业有机废气治理）低浓度（100PPM—20000PPM之间的工业有机废气治理）。

2.4 工艺原理及流程：

待处理有机废气经引风机进入蓄热床A的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。

废气流经蓄热床A升温后进入氧化室焚烧，成为被净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热床B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热床B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热床B，经排风机排入大气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热床B进入，蓄热床A排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫蓄热床A吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高，可达到95%以上。如此交替。

在废气源进口管路上，设置一只三通，各安装一只气动阀门，处理设备停机或出现故障时，直排阀门为常开状态。工作时，由生产现场或中控室发出指令，启动净化设备，并关闭直排阀，打开进气口阀门。

处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等装置，保证设备正常运行。

RTO主要有两床，三床，五床式几种类型，以上图三床式RTO为例：有机废气进入蓄热床A，吸收陶瓷蓄热体放出的热量而升温，蓄热体因放热而降温。有机废气以较高的温度进入氧化室，在氧化室内由燃烧器加热废气升温至PLC设定的氧化反应温度值，使有机废气氧化分解为CO2和水。氧化燃烧后的高温气体进入已冷却的蓄热床B中，通过换热将热量传递给蓄热室B的蓄热体，之后经烟囱排放至大气中。同时对蓄热床C进行清扫。通过PLC调节阀门，废气改从已经蓄热完全的蓄热室B进入，从蓄热室C排出，清扫蓄热室A。

三室和五室RTO处理效率达98％；换热效率可高达95％；增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；自动化程度高，维护费用低。

2.5 选型和注意事项：

选型表:

注意事项：

●  废气成分中不含下列物质：

a)有聚合性化合物及含卤化合物 

b)磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡等重金属 

c)高浓度的粉尘

● 设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度、间歇或连续排放 

● 设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

● 设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ 

● 有特殊要求时请注明