筒式沸石转筒

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♦ 疏水型介质:以沸石分子筛作为吸附介质,取代常规的活性炭介质,可解决湿度大、高温脱附和危废的问题;

♦ 间歇式脱附:可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况,耐冲击;

♦ 浓缩倍数高:可高达15-100倍,初始浓度越低浓缩倍数越高,后处理工艺选配规格大幅降低;

♦ 运行费用低:日常运行几乎无费用,再生采用余热脱附,简单易行、安全可控;

产品以实物为准,规格参数如有变更恕不另行通知。

详细介绍

沸石分子筛是一种铝硅酸金属盐的多微孔晶体,由硅氧四面体和铝氧四面体通过共享氧原子相互连接形成骨架结构,其表面为固体骨架,内部为多微孔的筛装构造。内部孔穴之间有孔道相互连接,其孔径相同,分布非常均一,分子筛依据其内部孔穴的大小,科对分子进行选择性吸附。沸石分子筛具有很大的比表面积(300-1000m2/g),内部孔穴有强大的库仑场合极性,因此,对吸附质分子的吸附能力很强,远超过其他类型的吸附剂,即使在较高的温度和较低的吸附质分压(或浓度)下,仍有很高的吸附容量,是一种高性能的分离吸附材料。

工作原理:

1.废气通过浓缩转筒吸附区将(VOC)吸附,达到净化效果。被吸附(VOC)在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果。

2.吸附过程:吸附转筒分多区域吸附,里面填充颗粒态、蜂窝态、纤维态的沸石模块,当废气穿过吸附床层时,VOC分子被截留下来,达到净化的目的。

3.脱附过程:当介质吸附一定量的VOC后,在穿透浓度的安全阈值之前进行脱附。引入热空气(180-220℃),通过升温和变压两种方式进行解析再生。脱附下来的高浓度废气引入燃烧炉中进行彻底分解。

4.冷却过程:介质降到常温恢复吸附性能,可以专门进行冷空气冷却,也可以用废气直接冷却,根据应用场合选定。

适用场合

1.适合大风量+低浓度废气

2.间歇作业,非连续性生产,波动大;

3.高沸点VOC,DMF、邻二甲苯等;

4.小分子VOC、甲醇、CS2、糠醛等;

5.湿度大工况,相对湿度大;

颗粒态转筒一个重要特点可以根据气体成分灵活定制吸附介质,以应对一些比较难处理的VOC项目,如糠醛、甲醇、CS2等行业的废气。

性能特点

1、疏水型介质:以沸石分子筛作为吸附介质,取代常规的活性炭介质,可解决湿度大、高温脱附和危废的问题;

2、间歇式脱附:可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况,耐冲击;

3、浓缩倍数高:可高达15-100倍,初始浓度越低浓缩倍数越高,后处理工艺选配规格大幅降低;

4、运行费用低:日常运行几乎无费用,再生采用余热脱附,简单易行、安全可控;

5、适用范围广:对印刷、涂装、化工等需要吸附净化和浓缩的场合均具有良好的适用性。

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